INDUSTRIE

Größer denken, schneller handeln und verlässlich liefern – nach diesen drei Grundsätzen stellen wir unsere Kunden aus der Industrie zufrieden. Dabei arbeiten wir für Big Player ebenso wie für Unternehmen aus dem Mittelstand. Ihre Herausforderung ist uns dabei der Ansporn, bei jedem neuen Projekt über uns hinauszuwachsen. Dabei machen wir manchmal sogar das scheinbar Unmögliche möglich. Zum Beispiel, indem wir riesige Anlagen ganz einfach dorthin bringen, wo sie gebraucht werden. Womit wir am häufigsten punkten? Damit, dass wir immer dort Höchstleistungen bringen, wo es unsere Kunden von uns erwarten.

Emser Pastille – in aller Munde

Schon die Römer schätzten die entspannende Kraft des Thermalwassers. Anfang des 19. Jahrhunderts ging man dann dazu über, das salzhaltige Wasser fein vernebelt zu inhalieren. Wohlhabende Kurgäste aus aller Welt reisten nach Bad Ems, um ihre Atemwege zu heilen. Bald schon kam jedermann in den Genuss der wohltuenden Heilkraft des Natürlichen Emser Salzes, denn bereits 1858 wurde die erste Emser Pastille gepresst. Beständig weiterentwickelt, sind Emser Pastillen heute „in aller Munde“. Und seit 2019 trägt auch ein Teil Melzer-Technologie zu dieser Erfolgsgeschichte bei. Im Rahmen eines Umbaus und einer Neustrukturierung des Produktionsbereichs für die Emser Pastillen wurde das komplette Lüftungs- und Klimasystem von uns konzipiert und realisiert. Unter großem Zeitdruck – langer Stillstand der Produktion musste vermieden werden – war es unsere Aufgabe, die Bereiche der Salzgewinnung auf neueste Hygienstandards upzugraden.

Ziel war es, die Räume nach den zertifizierten Vorgaben für Arzneimittelproduktion bzw. den hohen Anforderungen des internationalen Klinik-Standards GMP (Good Manufacturing Practice) zu realisieren. Die damit verbundene Herausforderung zur Reinhaltung der Produktionsräume ist ein sogenanntes mit Überdruck arbeitendes CleanCorridor-System. Hier muss ein filigranes aufeinander abgestimmtes Luftdruckgefälle vom Eingangsbereich in die anderen Räume gewährleistet sein. Messinstrumente in sämtlichen Räumen prüfen kontinuierlich den Luftdruck und passen das Luftdruckgefälle dem Luftdruck zum Clean Korridor an. Darüber hinaus wurde jeder Raum individuell mit Volumenstromreglern und Sonderabluftanlagen ausgestattet. Da wir zeitgleich die Bereiche Sanitär, Druckluft, Heizung, Klima, Lüftung und Regelungstechnik vor Ort umsetzten, musste zeitweise ein Melzer-Team von 20 Personen synchronisiert werden. Sämtliche Mitarbeiter mussten vorab die Hygiene-Schulung nach VDI 6022 absolvieren, um unter diesen besonderen Bedingungen eingesetzt werden zu können. Nach einem abschließenden Rauchtest zur Sichtbarmachung der Luftströmungen konnte das Projekt zeitgerecht abgeschlossen werden.

Stella – Systempartner für die pharmazeutische Industrie

Langjährige Erfahrung, anerkannte Beratungskompetenz und hohe Wirtschaftlichkeit haben STELLA zu einem führenden Partner und Lieferanten der pharmazeutischen Industrie gemacht. Das Unternehmen agiert weltweit und versteht sich als Systemlieferant nationaler und internationaler pharmazeutischer Unternehmen. An zwei Standorten in Deutschland – Eltville und Kastellaun – produziert STELLA Kunststoffteile für die pharmazeutische Industrie. Und am Standort Kastellaun trägt seit 2019 auch ein Teil Melzer-Technologie zu dieser Erfolgsgeschichte bei. Die Produktion erfolgt hier unter GMP-gerechten Bedingungen und unter Anwendung neuester Technologien. Eigene Werkzeugkonstruktion und eigener Werkzeugbau, geregelte Spritzgussmaschinen, Reinraumtechnik, industrielle Bildverarbeitung und moderne Bedruckungs- und Montageverfahren gewährleisten Produkte hoher Qualität.

Unsere Herausforderung war es, im Rahmen der Verdoppelung der ursprünglichen Produktionsfläche ein neues Lüftungssystem nach den zertifizierten Vorgaben für Arzneimittelproduktion bzw. den hohen Anforderungen des internationalen Klinik-Standards GMP (Good Manufacturing Practice) zu realisieren. Die damit verbundene Herausforderung zur Reinhaltung der Produktionsräume ist ein sogenanntes mit Überdruck arbeitendes CleanCorridor-System – insbesondere bei der Raumgröße der neuen Stella-Produktion kein alltägliches Projekt. Die Umkleidebereiche wurden mit einem speziellen Luftschleusenkonzept realisiert, im Luftauslass wurden hochwertige Luftfilter der HEPA Klasse F 13 integriert, damit keinerlei Verunreinigungen aus dem System entweichen können. Eine weitere Besonderheit bei diesem Projekt war die Aufrüstung und Integration der bereits existierenden Lüftungsanlage in unser neuen Reinraumkonzept. Ausgestattet mit neuester Regelungstechnik konnten wir so alt und neu in einem Zwillingssystem etablieren – beide Systeme sind in der Lage die komplette Funktion zu übernehmen und so bei Wartungsarbeiten oder Ausfall des jeweils anderen Lüftungs-Systems jeweils den weiteren geregelten Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

Kisiko – immer obendrauf

Die KISICO GmbH gehört zu den namhaften deutschen Unternehmen auf dem weltweiten Verpackungsmarkt für Pharmaprodukte. Sie verfügen über innovative Produkte und weltweite Patente für Kunststoffdeckel und Sicherheitsverschlüsse von Pharmaprodukten. Mit modernster Spritzgießtechnik und einer Vielzahl an Montage- und Veredelungstechniken gewährleistet man hier die außerordentlich hohe Qualität und Zuverlässigkeit eigener Produkte. Die Produktion des Unternehmens ist DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 15378 zertifiziert.

Unsere Aufgabe war es, ein neues Lüftungssystem nach den zertifizierten Vorgaben für Arzneimittelproduktion bzw. den hohen Anforderungen des internationalen Klinik-Standards GMP (Good Manufacturing Practice) zu realisieren. Die damit verbundene Herausforderung der Reinraumtechnik für die Produktionsräume ist ein sogenanntes mit Überdruck arbeitendes zertifiziertes CleanCorridor-System. Die Luftauslässe der Absauganlage wurden mit speziellen Luftfiltern ausgestattet, für jeden Auslass gab es Einzelabnahmen und komplexe Vermessungen. In einem Videoprotokoll wurde der Rauchtest zur Sichtbarmachung der Luftströmung dokumentiert. Eine weitere Besonderheit dieses Projektes war die kombinierte Nutzung des Warm-Kaltwassernetzes, welches hier sowohl zur Kühlung der Produktionsmaschinen als auch zur Beheizung des Gebäudes genutzt werden kann. So konnten wir als Melzer-Team auch mit unseren interdisziplinären Kompetenz im Bereich Heizung ,Kälte, Klima und Lüftung eine effiziente Lösung mit großem energietechnischen Mehrwert für den Auftraggeber realisieren.

» Wussten Sie schon, dass es auch bei riesigen Gebäuden manchmal auf jeden Millimeter ankommt? «

BNC Frankfurt

In dem Wolkenkratzer sollte ein neuer Kaltwassersatz mit zwei Bitzer Schraubenverdichtern installiert werden – inklusive einer Kältemaschine mit einem Megawatt Leistung. Die Schwierigkeit: das gigantische Gerät musste durch die Dachöffnung des Hauses mit einem Kran eingebracht werden – es kam auf jeden Millimeter an.
Melzer entwarf eine passgenaue Anlage, die die geforderte Kühlleistung erbrachte und durch die Dachöffnung eingebracht werden konnte.

» Wussten Sie schon, dass ein einziger Luftzug reicht, um Laborergebnisse zu verfälschen? «

United Therapeutics, Standort Mörfelden Walldorf

Die Belüftung und Klimatisierung des Laborbereichs stellte eine große Herausforderungen dar: in den Räumen für hochsensible Messungen, muss dauerhaft eine konstante Temperatur herrschen. Bei der Be- und Entlüftung darf keine Luftbewegung spürbar sein.
Melzer installierte eine Lochdecken-Anlage, über die die temperierte Zuluft in den Laborraum gelangt, ohne dass Luftbewegungen mess- und spürbar sind. Die Decke sorgt zudem dafür, dass im Laborraum permanent ein leichter Überdruck herrscht. Dieser verhindert, dass Außenluft bei geöffneter Tür eindringt und das Klima verändert.

» Wussten Sie schon, dass Luft bei 10 Grad Temperaturunterschied fast doppelt soviel Wasser aufnimmt? «

Lahnpaper, Lahnstein

Schon kleinste Abweichung bei Temperatur oder Luftfeuchtigkeit im Mess- und Prüflabor kann zu verfälschten Ergebnissen führen. Deshalb lag der Fokus vor allem auf der Installation einer Anlage mit minimalen Toleranzen, bei einer optimalen Klimatisierung und Be- oder Entfeuchtung.
Melzer entwickelte eine maßgeschneiderte Vollklima-Anlage, mit der sich die Räume auf das Grad genau beheizen oder Kühlen lassen und die eine konstante Luftfeuchtigkeit garantieren. Das Labor wurde als autarke Klimazelle mit Schleuse konzipiert und geliefert.

» Wussten Sie schon, dass sich Papier nicht allein durch Feuchtigkeit, sondern auch durch die Temperatur verziehen kann? «

Heuchemer Verpackung

Wo Maschinen Höchstleistung bringen, entsteht Wärme. Um diese zu senken und auch effizient nutzen zu können, sollte ein vollkommen neues Gebäudetechnik-Konzept entwickelt werden.
Melzer installierte ein innovatives Gesamtsystem mit hoher Energieeffizienz: eine neue Ent- und Belüftungsanlage mit besonders hoher Leistung sorgt für Frischluft, ohne dass Zug entsteht. Gleichzeitig wird die Luft in den Produktionsstätten be- und entfeuchtet, um ein konstantes Klima zu ermöglichen. Die überschüssige Wärme wird genutzt, um die Versandhalle zu beheizen.

» Wussten Sie schon, dass die verschmutzte Luft, die bei der Herstellung von Säure entsteht, wieder vollständig gereinigt werden kann? «

UD-Chemie Wörrstadt

Es wurde ein entsprechendes Konzept entwickelt, das sowohl den Anforderungen zur Ent- und Belüftung der Halle, als auch den besonderen Gegebenheiten in Bezug auf die dort hergestellten Säuren entsprach.
Melzer installierte eine Lüftungs- und Filteranlage, die komplett aus Edelstahl gefertigt wurde. Somit ist die gesamte Anlage lebensmittelecht und gleichzeitig robust genug, um aggressiven Dämpfen und Flüssigkeiten standzuhalten. Die verschmutzte Luft wird abgeführt, über hochwertige Filter gereinigt und am Ende sauber wieder abgegeben.

» Wussten Sie schon, dass die Lebensmittelhygieneverordnung nicht nur die Sauberkeit am Arbeitsplatz, sondern auch die Lüftungstechnik regelt? «

Ewald Gelatine

Neben Sauberkeit und Hygiene verlangt die Herstellung von einem temperatur- und feuchtigkeitsempfindlichen Produkt wie der Gelatine auch die Einhaltung vergleichsweise niedriger Raumtemperaturen. Eine Hochleistungsanlage, die den hohen Standards der Lebensmittelindustrie gerecht wird, sollte für Belüftung sorgen.
Melzer realisierte eine Lüftungsanlage mit mehreren Lüftungskanälen und einer speziellen Luftführung, perfekt auf die Verpackungsstraße abgestimmt. Das Ergebnis: ein optimales Raumklima für die Produkte – und für die Mitarbeiter.

» Wussten Sie schon, dass eine winzige Temperaturschwankung Auswirkungen auf die Arbeit von Maschinen haben kann? «

Schmoll Maschinen

Schon die kleinste Temperaturveränderung in der Fertigungshalle kann die Produktion negativ beeinflussen. Temperatur, Luftqualität und -feuchtigkeit sollten ebenso konstant sein wie schwingungs- und luftzugfrei, um den Produktionsprozess nicht zu stören.
Melzer entwickelte ein Gesamtsystem aus Lüftungs-, Klima- und Kälteanlage, durch innovative Regel- und Steuerungstechnik perfekt aufeinander abgestimmt und miteinander verbunden. Die Anlage kann auf das Grad genau justiert werden und schafft so optimale Arbeitsbedingungen für perfekte Ergebnisse.